La robotica può decuplicare l'efficacia della sabbiatura delle turbine eoliche
Le prime soluzioni di sabbiatura per il settore eolico furono fornite da Blastman Robotics nei primi anni 2000.
Da quel momento, i robot di sabbiatura sono stati consegnati con regolarità.
Dal punto di vista di un produttore di robot di sabbiatura e fornitore di servizi relativi, la situazione mondiale ha generato due distinti aumenti di ordini di commesse in settore energia eolica.
Gli investimenti e i meccanismi di sostegno dell’UE ai valori green hanno avuto un ruolo intorno al 2009-2010 mentre negli ultimi anni, lo sviluppo ha portato di nuovo all’espansione dell’energia eolica.
Poiché le soluzioni completamente automatizzate di sabbiatura robotizzata di Blastman hanno dimostrato di essere il metodo più efficace e affidabile per il trattamento superficiale nell’industria manifatturiera degli aerogeneratori, non desta meraviglia che ci sia stato un aumento dei progetti di applicazione a livello globale.
Le centrali eoliche sono costituite da numerose parti che devono essere sabbiate con abrasivo, perché i cordoni di saldatura e le aree superficiali esterne necessitano di una pulizia e rugosità tali da assicurare una verniciatura durevole e resistente, per proteggerli dalla corrosione.
Che tipo di soluzioni offre Blastman per l’industria?
Le soluzioni Blastman sono particolarmente adatte alle caratteristiche della produzione di impianti eolici
Le diverse aree di una torre eolica richiedono una diversa tipologia di sabbiatura in quanto alcune aree sono metallizzate.
La differenza di tipologia richiesta può essere facilmente programmata nel robot Blastman, in modo tale che tutte le aree siano pronte per i passaggi successivi nel processo di trattamento superficiale.
Durante il processo di fabbricazione, sia gli aerogeneratori onshore che quelli offshore sono rifiniti con una verniciatura di lunga durata e meccanicamente resistente.
Ciò viene fatto per due ragioni distinte:
- la vernice protegge dalle variabili ed estreme condizioni climatiche a cui sono esposti
- aiuta a mantenere le grosse torri esteticamente gradevoli, dato che influiscono significativamente sul paesaggio.
Per fare in modo che il rivestimento duri nel tempo, ci sono severi requisiti di qualità nella preparazione delle superfici esterne di un aerogeneratore.
Blastman ne è all’altezza, perché la sua soluzione di sabbiatura robotica fornisce un grado di preparazione della superficie di alta qualità costante e con la corretta rugosità per l’intero manufatto.
Nella sabbiatura di una turbina eolica, o sabbiatura abrasiva per essere più precisi, i componenti sono di varie dimensioni e in genere relativamente grandi.
Le pale della turbina eolica, essendo in fibra di vetro, non sono sabbiate.
La parte più notevole sottoposta a sabbiatura è la torre che, con i suoi 30-50 metri di altezza, ha una superficie enorme che naturalmente richiede una soluzione efficace.
Indipendentemente dalla loro lunghezza, le torri vengono sabbiate in strutture interne. Le torri sono tipicamente trasportate su rotaie sopra piani a rulli. Blastman offre a questo fine un robot a parete che si muove su rotaie e sabbia l’intera superfice esterna, comprese le flange.
Blastman fornisce anche un encoder esterno, come asse del robot, per integrare i piani a rulli esistenti.
I clienti non hanno bisogno in questo modo di cambiare le loro attrezzature esistenti per adattarsi alle esigenze del robot, ma è Blastman che fa uso delle attrezzature disponibili.
La soluzione è molto semplice rispetto ad altri robot Blastman, ma estremamente efficace.
I clienti di Blastman nel settore eolico raramente hanno costruito gli spazi dedicati alla sabbiatura pensando ai robot. Questo dice molto sull’aspetto principale di questo metodo: è molto facile da adattare ad una camera di sabbiatura pre-esistente per aumentare il livello di automazione del processo.
Ciò è ulteriormente favorito dal facile collegamento di un sensore al rotore del cliente. Quando si chiudono le porte, il robot prende il controllo dello spazio.
Blastman fornisce robot di sabbiatura e servizi ai produttori di numerosi componenti di turbine eoliche. Oltre alle torri, anche mozzi rotore e componenti e alloggiamenti del generatore sono sabbiati ogni giorno con i robot Blastman.
Professionisti della sabbiatura pronti per le nuove sfide del settore eolico
Quando vengono eretti impianti eolici in mare aperto, ci sono due tipi di fondazioni. Tradizionalmente, le torri sono radicate sui fondali con una cosiddetta struttura monopile o a treppiede, ma al giorno d’oggi vengono realizzate anche strutture galleggianti ancorate al fondo marino con cavi.
Oltre al generatore in sé, queste soluzioni galleggianti occupano enormi superfici.
Un altro aspetto che influenza le dimensioni è il fatto che, proprio come l’energia eolica in sé è diventata una tendenza, ora lo sono anche i megawatt. Significa che tutto sta diventando più grande.
Una maggiore richiesta di produzione di energia significa pale del rotore e mozzi più grandi, che a sua volta significano cambio/ingranaggi e generatore più grandi.
Poiché richiedono naturalmente anche un alloggiamento più grande, il risultato deve comprendere anche una torre più alta e con un diametro maggiore.
Nel 2007 solo pochi operatori erano in grado di costruire torri con un diametro di 6 metri, oggi la norma è più vicina a 10 e ci sono diametri fino a 14 metri.
Nella sabbiatura delle superfici delle turbine eoliche, Blastman non ha riscontrato problemi nel raggiungere i requisiti di qualità.
Dal punto di vista dei robot, la dimensione delle parti del generatore eolico non è assolutamente un problema ed in definitiva è solo una questione di numero di robot impiegati e di spazio disponibile. Pezzi di grandi dimensioni sono di normale amministrazione per Blastman.
La sfida sta piuttosto nel riuscire a far stare i nuovi pezzi negli stabilimenti esistenti dei costruttori di impianti eolici. Le dimensioni degli impianti eolici galleggianti sono così grandi e dotati di così tanti e grandi perni e altre sporgenze che le soluzioni tradizionali Blastman non sono sufficienti.
Blastman a tal fine ha sviluppato soluzioni in grado di gestire manufatti con un diametro di 30 metri e un’altezza di oltre 10 metri.
La sabbiatura automatica fornisce un eccezionale ritorno degli investimenti nel settore eolico
Tra i metodi di sabbiatura ancora utilizzati al posto dei robot, la sabbiatura manuale è il più comune.
Il numero di lavoratori necessari per pezzi di grandi dimensioni come una torre eolica è piuttosto alto e, naturalmente, più sono coinvolti lavoratori, più il livello di criticità dell’ambiente di una camera di sabbiatura aumenta.
Un altro metodo utilizza una turbina attaccata al lato della torre.
Il problema più grande di questo metodo è che utilizza lo shot al posto della graniglia, lasciando la superficie ammaccata e impedendo ai materiali utilizzati nella metallizzazione di attaccarsi ad essa.
Oltre ai rischi professionali e una superficie che lascia molto a desiderare, i metodi diversi dalla sabbiatura robotizzata richiedono grandi strutture e non sono così efficaci.
Mentre gli operatori manuali sabbiano 15 metri quadrati all’ora, un singolo robot è in grado di sabbiare 200 metri quadrati all’ora.
L’efficacia del metodo è pertanto più di 10 volte superiore rispetto al lavoro manuale. Sebbene Blastman sia il fornitore leader a livello mondiale di soluzioni di sabbiatura robotica automatizzata e fornisce impianti altamente efficienti a tutti i suoi clienti in diversi settori, questi valori in termini di aumento di efficienza nel settore eolico, sono da record anche per Blastman.
Dato che un robot a parete molto piccolo e leggero è in grado di sostituire un gran numero di lavoratori, ha un grande ritorno sul valore dell’investimento.
Tuttavia, come per tutte le soluzioni specifiche di un settore, Blastman continua a sviluppare processi di sabbiatura automatizzata ancora più efficienti a beneficio del settore dell’energia eolica. Il passo successivo per Blastman è quello di automatizzare la sabbiatura interna delle torri degli impianti eolici per liberare completamente il settore dalla manodopera.
È possibile leggere l’articolo originale sul sito internazionale della casa madre.
